A brusilica s dvostrukim diskomje osnovna oprema za visoko{0}}precizno mljevenje mase. Međutim, dugotrajan-neprekidni rad, nepravilan rad i neredovito održavanje često uzrokuju različite mehaničke kvarove, utječući na točnost obratka i učinkovitost proizvodnje. Razumijevanje standardnih metoda za rješavanje problema stroja za brušenje s dvostrukim diskovima pomaže tvorničkim timovima za održavanje da brzo lociraju probleme, smanje vrijeme zastoja i vrate stabilnost proizvodnje.
Nenormalne vibracije i buka tijekom rada
Vibracije i čudna buka najčešći su kvarovi advostruki disk mlin. Glavni uzroci uključuju labave pričvrsne vijke brusne ploče, istrošene ležajeve vretena, neuravnotežene brusne ploče i strane nečistoće zaglavljene u prijenosnom mehanizmu. Prekomjerne vibracije izravno će dovesti do loše ravnosti izratka i skraćenog vijeka trajanja središnjih dijelova.
Rješavanje problema: Prvo isključite opremu radi sigurnosne provjere, zategnite sve pričvrsne vijke brusnog diska i očistite ostatke metala unutar šupljine vretena. Provjerite stupanj istrošenosti ležaja; na vrijeme zamijenite stare i oštećene ležajeve. Izvršite kalibraciju dinamičke ravnoteže na brusnoj ploči kako biste osigurali stabilnu brzinu rotacije i eliminirali ekscentrične vibracije.
Nestabilna točnost brušenja i loša paralelnost
Mnogi korisnici susreću se s iznenadnim odstupanjem preciznosti nakon dugotrajne-uporabe, uključujući nedosljednu obostranu-debljinu i nekvalificirani paralelizam. Ovaj problem je uglavnom uzrokovan istrošenim vodilicama, netočnom sinkronizacijom vretena, neravnomjernim trošenjem brusne ploče i nedovoljnim podmazivanjem koje dovodi do mehaničkog zazora.
Rješavanje problema: Kalibrirajte paralelnost gornjeg i donjeg diska za mljevenje i podesite parametre razmaka kotača. Odrežite istrošenu površinu brusnog kotača kako biste vratili ravnomjernu silu brušenja. Nadopunite visoko{2}}uljem za podmazivanje vodilica i dijelova prijenosa i kalibrirajte točnost sinkronizacije vretena kako biste uklonili greške u radu.
Slabo hranjenje i nesmetan prijenos materijala
Neuspjeh automatskog dodavanja, spora isporuka materijala i zaglavljivanje izratka često se javljaju u potpuno automatskomstrojevi za brušenje s dvostrukim diskovima. Glavni razlozi su blokirani dovodni kanali, stari prijenosni remeni, nedovoljan hidraulički tlak i neispravna indukcija senzora.
Rješavanje problema: Temeljito očistite dovodni kanal i uklonite nakupljenu prašinu i metalnu trosku. Provjerite zategnutost i istrošenost prijenosnog remena i zamijenite stare dodatke. Otkrijte tlak hidrauličkog sustava kako biste osigurali stabilnu izlaznu snagu i resetirajte parametre indukcijskog senzora kako biste vratili normalnu funkciju automatskog hranjenja.
Propuštanje rashladne tekućine i blokada cjevovoda
Kvar sustava za hlađenje prouzročit će visoko{0}}temperaturno brušenje, što će rezultirati opeklinama na površini obratka i oštećenjem brusne ploče. Uobičajeni problemi uključuju začepljenje cjevovoda, starenje brtvenog prstena i kvarenje tekućine za hlađenje.
Rješavanje problema: Očistite sito filtra rashladne tekućine i cirkulirajući cjevovod kako biste uklonili istaložene nečistoće. Zamijenite stare brtvene prstene kako biste riješili probleme s curenjem. Redovito mijenjajte pokvarenu rashladnu tekućinu kako biste osigurali neprekidan i stabilan učinak hlađenja tijekom -mljevenja velikom brzinom.
Greška parametra CNC sustava
InteligentanCNC brusilice s dva diskamože imati odstupanje parametara nakon dugotrajnog -radovanja, što dovodi do netočne brzine dodavanja, poremećaja pritiska brušenja i nekvalificiranih gotovih proizvoda.
Rješavanje problema: Vratite tvornički zadane parametre, ponovno kalibrirajte tlak brušenja, brzinu vretena i hod dodavanja. Očistite prašinu s električne upravljačke kutije kako biste izbjegli smetnje signala strujnog kruga i osigurali stabilan rad inteligentnog upravljačkog sustava.
Zaključak: Pravovremeno i profesionalno rješavanje problema ključno je za održavanje dugoročne -stabilnostistrojevi za brušenje s dvostrukim diskovima. Redoviti pregled u kombinaciji sa standardiziranim radom može učinkovito smanjiti stopu kvarova, produljiti radni vijek opreme i jamčiti dosljednu proizvodnu preciznost za masovnu proizvodnju.
