Kako tvornice ležajeva i hardvera poboljšavaju iskorištenje tehnologijom dvostrukog-čeonog brušenja
Proizvođači ležajeva i malog -hardvera suočavaju se sa stalnim preprekama dorade. Prstenovi ležaja zahtijevaju usklađenu paralelnost i ravnost preko obje krajnje-strane; manja odstupanja dimenzija skratit će konačne cikluse servisiranja ležaja. Za masovno{4}}proizvedene podloške, podloške i metalnu opremu, proizvođačima su potrebna brza vremena ciklusa uz niske stope odbacivanja. Konvencionalno sekvencijalno jednostrano-brušenje ne može istovremeno pružiti visoku propusnost i niske tolerancije, stvarajući uska grla u proizvodnim pogonima.
Prave-svjetske proizvodne točke za proizvođače ležajeva i hardvera
Brojne postojeće proizvodne linije koriste dvije odvojene brusilice za obradu svake površine obratka. Ovaj tijek rada uvodi kumulativnu pogrešku pozicioniranja. Svaki korak ponovnog -fiksiranja dodaje odstupanje poravnanja, koje se povećava u proizvodnim serijama. Osim gubitka točnosti, opetovano stezanje povećava trajanje ciklusa i zahtjeve za radom. Česte promjene specifikacija-proizvoda znače složene prilagodbe učvršćenja, dodatno smanjujući protok linije. Potrošnja energije i troškovi potrošnog-točka za brušenje također postaju značajno operativno opterećenje za srednje-do-velike-proizvođače.
Dvo-strojevi za brušenje obrade obje površine obratka u jednom prolazu, eliminirajući greške izazvane ponovnim -stezanjem-. Vodoravni-izgled vretena pruža vrhunsku stabilnost za-kružne i poligonalne komponente srednje veličine. Astroj za brušenje s dva diska s vodoravnom osovinomobrađuje prstenove ležaja, ravne jastučiće, podloške i slijepe dijelove sjedišta-ventila u kontinuiranom-načinu dodavanja. Radni komadi putuju vodoravno između dva nasuprotna brusna kotača, pri čemu se obje površine obrađuju istovremeno. Glave za mljevenje na hidraulički pogon održavaju dosljedan pritisak dodavanja, dok toplinski optimizirani sloj potiskuje toplinski pomak u više-smjenskim radnjama. Povratne informacije o proizvodnji iz partnerskih postrojenja za ležajeve pokazuju mjerljive poraste u-prinosu prvog prolaza nakon prelaska na ovu konfiguraciju mljevenja.
Praktični savjeti za konfiguraciju za različite profile proizvodnje
Proizvođači općenito spadaju u dvije operativne kategorije: velika{0}}obimna-masovna proizvodnja jednog dijela i visoko-mješoviti rad po narudžbi-radnja u trgovini. Za masovnu-proizvodnju ležajeva, ključni prioriteti uključuju teške-sklopove vretena, nezavisne dvostruke-jedinice za uređivanje kotača i-filtraciju rashladne tekućine visokog kapaciteta. Za rad-radnje koje rade s mješovitim okruglim, kvadratnim i pravokutnim hardverskim dijelovima, fleksibilno učvršćenje i brze izmjene-mogućnosti postaju glavni prioritet. Operateri mogu mijenjati specifikacije proizvoda bez opsežnog mehaničkog prilagođavanja.
Zapažanja našeg inženjerskog tima na terenu naglašavaju vrijednost dizajna-prilagođenog održavanju. Centralizirano automatsko podmazivanje smanjuje rutinske zadatke servisiranja i sprječava prerano trošenje pokretnih sklopova tračnica. Mnogi proizvođači hardvera postigli su niže proizvodne troškove po-komadu nakon implementacije stroja za brušenje s dvostrukim diskom s vodoravnom osovinom, posebno za narudžbe koje zahtijevaju ponovljivu mikronsku -ravnost i paralelizam na dvije strane.
