Mnoga postrojenja za-obradu metala još uvijek se oslanjaju na staru opremu za mljevenje s dvo-pločama koja uvelike ovisi o vještini operatera. Osoblje u -radionici ručno opterećuje pojedinačne izratke, pokreće cikluse brušenja, obavlja periodično dopravljanje točaka i provodi izvanmrežno dimenzionalno uzorkovanje. Ovi tijekovi rada stvaraju dobro-dokumentirane operativne-točke: izlazne količine ograničene su rasporedom smjena operatera; kvaliteta dijela varira ovisno o iskustvu tehničara; uzorkovanje na licu mjesta ne može uhvatiti svaku neispravnu jedinicu; ponovljene ručne prilagodbe oduzimaju produktivno-vrijeme rada. Kako troškovi rada rastu, a kupci iz inozemstva zahtijevaju potpuno sljedivu proizvodnju, mnogi proizvođači traže rješenja za mljevenje koja automatiziraju svaki osnovni korak procesa.
Prava potpuna-automatizacija obuhvaća više neovisnih pod-sustava, a ne samo osnovno robotsko rukovanje materijalom. Theautomatski stroj za mljevenje s dva diskaautonomno upravlja cjelokupnim radnim procesom proizvodnje: automatizirano utovar i istovar, izvođenje ciklusa mljevenja,-kompenzacija parametara u stvarnom vremenu, podrezivanje kotača, čišćenje-radne zone, evakuacija strugotine i centralizirano podmazivanje. Potrebna je minimalna intervencija tehničara tijekom produžene serijske-proizvodnje. Ova integrirana automatizirana arhitektura jasno ga razlikuje od naknadno opremljenih polu-automatskih brusilica, koje dodaju robote za jednostavno rukovanje, ali i dalje zahtijevaju ručno podrezivanje i ručne tijekove rada za mjerenje.
Njegova integrirana mjerna stanica MARPOSS pruža iznimnu vrijednost za-proizvođače usmjerene na izvoz. Obavlja 100 % pun-provjeru dijela za svaki obrađeni radni komad. Ne-komponente koje nisu usklađene automatski se preusmjeravaju, a kombinirani audio-vizualni alarmi aktiviraju se kad god se otkriju dva uzastopna neispravna dijela. Stroj automatski pauzira dopremanje materijala kako bi spriječio stvaranje velikih-loših-dijelova. Za objekte koji opslužuju klijente koji se bave automobilima i pogonskim sklopovima, potpuni inline pregled pomaže zadovoljiti stroge kriterije-revizije dobavljača i izbjegava skupe povrate pošiljki uzrokovane izbjegnutim nedostacima. Mnogi-proizvođači srednje veličine prethodno su održavali zasebne namjenske stanice za inspekciju; ova integrirana mogućnost smanjuje potrebnu površinu tvornice.
Kontrola povratne-zatvorene petlje stabilizira kvalitetu izlaza tijekom dugotrajnog neprekidnog rada. Mjerni podaci putem interneta unose se u CNC sustav za pokretanje automatske kompenzacijske rutine. Povijesno-bilježenje podataka čuva jednomjesečnu evidenciju proizvodnje za statistički pregled, omogućujući procesnim inženjerima da uoče suptilne trendove povezane s trošenjem kotača i toplinskim pomicanjem. Ugrađena analitička logika izračunava optimalne vremenske okvire obrade, produžujući životni vijek superabrazivnog kotača i smanjujući operativne troškove vezane-za potrošni materijal.
Funkcije sigurnosne blokade predstavljaju preduvjete o kojima se ne-mogu pregovarati za proizvodne ćelije-svjetla. Sigurnosna-zaštitna vrata zaustavljaju kretanje stroja nakon otvaranja; rutine protiv-sudara štite kotače i učvršćenja; neovisna o temperaturi-kontrolirana cirkulacija rashladne tekućine održava dosljedne razine procesne topline. Sve te značajke omogućuju pouzdan-rad u smjenama preko noći uz minimalno prisustvo-na licu mjesta. Proizvođači metalnih-komponenti koji teže višoj zrelosti automatizacije mogu modernizirati postojeće linije za završnu obradu s automatskim strojem za brušenje s dvostrukim diskom, smanjujući ručno oslanjanje dok povećavaju propusnost i konzistentnost-gotovih dijelova.
