Napredni keramički dijelovi poput glinice, cirkonijevog oksida i silicijevog nitrida naširoko se koriste u medicinskoj, zrakoplovnoj i elektroničkoj izolacijskoj industriji. Keramika ima visoku tvrdoću, ali ekstremnu krtost, što je čini sklonom pucanju rubova, mikropukotinama i pucanju površine tijekom brušenja.
Tradicionalno jedno{0}}strano brušenje stvara neravnomjernu raspodjelu naprezanja, povećavajući rizik od loma dijela. Dobro-konfiguriranodvostruki disk mlinizvodi simetrično uklanjanje materijala na dvije paralelne površine, uravnotežujući silu brušenja i smanjujući zaostalo naprezanje unutar keramičkih ploha.
S više od 15 godina iskustva u pružanju podrške klijentima u brušenju tvrdih i krhkih materijala, naš tehnički tim razvio je alate po mjeri, rashladno sredstvo i abrazivna rješenja za postizanje glatkih keramičkih površina bez pukotina u serijskoj obradi.
Jedinstvene poteškoće brušenja keramike
Za razliku od metalnih izradaka, keramika ne podliježe plastičnim deformacijama. Kada lokalna sila brušenja prijeđe prag loma materijala, mikropukotine se stvaraju ispod gotove površine. Skrivene podpovršinske pukotine možda se neće otkriti nakon brušenja, ali dovode do preranog kvara u konačnoj montaži. Uobičajene pritužbe kupaca uključuju pucanje rubova, nedosljednu hrapavost površine i nisku iskoristivost pri izvršavanju srednjih ili velikih serijskih narudžbi.
Smjernice za odabir kotača, rashladnog sredstva i alata
Usklađivanje brusne ploče prema keramičkom materijalu
| Keramički materijal | Preporučena brusna ploča | Meta za završnu obradu površine |
|---|---|---|
| 95% glinice | Kotačić vezan dijamantnom smolom | Ra 0,2-0,4 μm |
| Cirkonij | Dijamantni kotač finog zrna | Ra 0,15-0,3 μm |
| silicij nitrid | Metalni{0}}bond dijamantni kotačić s finim obradom | Ra 0,25-0,4 μm |
Kotači s grubim zrnom omogućuju brzo uklanjanje materijala, ali lako izazivaju kršenje. Za preciznu završnu obradu, poželjna je veličina zrna od #1200 do #2000.
Postavljanje rashladnog sredstva i alata
Koristite-sintetičko rashladno sredstvo s malo pjene i dobrim kapacitetom podmazivanja. Mlaz rashladne tekućine mora u potpunosti preplaviti obje zone mljevenja u isto vrijeme kako bi se izbjegao lokalizirani toplinski udar. Za keramičke nosače preporučuju se mekane ne{3}}abrazivne kompozitne ploče nosača za zaštitu oštrih rubova.
Parametri procesa i kontrola kvalitete
Smanjite brzinu dodavanja u usporedbi s brušenjem metala. Mala dubina rezanja po prolazu smanjuje udarnu silu na lomljivu keramiku. Nakon brušenja, ultrazvučni pregled može otkriti mikropukotine ispod površine. Kada su sve postavke alata i potrošnog materijala ispravno usklađene, brusilica s dvostrukim diskom može obrađivati keramičke komponente s minimalnim zaostalim naprezanjem i zanemarivim lomljenjem rubova za vrhunske medicinske i elektroničke primjene.
Zaključak
Uspješna precizna završna obrada keramičkih komponenti ovisi o simetričnoj kontroli sile, odgovarajućim dijamantnim abrazivima i stabilnom hlađenju. Optimiziranjem odabira kotača, dizajna alata i isporuke rashladnog sredstva, proizvođači mogu drastično smanjiti pucanje keramičkih dijelova i poboljšati proizvodni učinak.
